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浅谈正压输送系统的原理和特点

正压输送系统是采用气力输送方式输送粉末状物料，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护，具有、节能环保等特点。正压输送系统广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。

正压输送系统的输送原理：

由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流(气刀)，借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。

压送式浓相气力输送系统

压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送，可以在输送过程中实现单点对单点，单点对多点的长距离的输送，同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。

浓相气力输送系统设备包括：空气系统（空压机+冷干机+过滤器+储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。

正压浓相气力输送系统

粉体输送设备作业原理:利用压缩空气

　粉体输送设备作业原理:利用压缩空气通过真空发生器发生高真空完成对物料的运送，不需要机械式真空泵，具有构造简略、体积小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料静电和符合GMP需求等优点。真空发生器发生的高真空，使被运送的物料杜绝了分层表象，确保了混合物料成分的均一性，是压片机、填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机和振动筛等机械主动上料的设备。

　　气力流化粉体输送设备的特点

　　本产品可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费，的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象，系统经济，简单即装即用，不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便，可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试。

　　粉体在工业生产中影响巨大，大部分制成品在生产过程中会直接或者在某个阶段涉及到粉体。在当前大环境下，优化生产过程从而使产品质量和收益化是至关重要的。传统意义上讲，在生产中很大程度上是依靠工程师的经验去优化生产流程并解决问题。然而，新的技术可以有效的帮助预测粉体在每个生产流程中的状态。

气力输送系统的磨损不均匀

　在工艺改良之前，气力输送系统输送散料的过程中，容易故障导致磨损，还会令整个设备遭到停机的困难，所以机械师和设计师都必须不断地改进技术，提高气力输送系统的耐磨性，保证系统的平稳运行。

　　为了解决因重力导致的磨损不均匀，我司将法兰连接的厚壁管在通过期后旋转角度，管道的安装过程得当。做到限位连接的法兰是管道装配的选择。当管道磨损严重时，可以使用管道，而不是斜管，因为磨损速度比水平管道和直管快。并使用弯道，且使用特殊的耐磨材料，成功地解决了因为故障等导致的磨损问题。选择更***、成熟的设备。可以更好地服务于客户。