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气力输送材料粒径和形状对输送阶段具有巨大影响

考虑气力输送材料因素

　　粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。

　　散装密度是其散装形式的材料，有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。

　　水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。

　　易碎性是指材料粉碎的容易程度。许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时。如果您担心这一点，应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形

　　粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。

　　吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。

气力输送设备中压力受损的主要来源是什么?

　我们知道，风机具有通风除尘的作用，一般会使用于气力输送设备当中，不过在使用当中，会产生较多的压力受损，所以在选择风机的时候，需要慎重考虑一下关于这方面的因素，接下来就和小编一起来看看关于气力输送设备中压力受损的主要来源是什么？

　　1、气力输送过程中水平管和垂直管内空气和材料的压力受损。

　　该部分压力损失包括水平管道和垂直管道中的损失，主要由空气和材料与管壁的摩擦、自身的碰撞和摩擦以及材料保持悬浮的消耗；在垂直管道中还需要克服材料悬挂提升。

　　2、材料加速过程中的压力损失。

物料从静止开始到起动，并达到稳定的速度，相应的消耗空气能量，因此这部分会造成压力损失。

　　3、弯头和其它类似配件的压力损失。

气力输送管道很难保证处于水平或垂直状态，并且会根据实际情况发生弯曲等变化。在这种情况下，在输送过程中空气和物料会转向，此时由于惯性和离心力，空气和物料会与管壁碰撞，改变重新分配和启动的方向，造成相当大的压力损失。

　　4、压力损失由消声器、气体分离、除尘等配套部件和设备组成。

气力输送设备是一套完整的系统，会涉及到其他辅助设备，如过滤消声器、后期除尘、气料分离等，这些都会消耗气体能量，造成压力损失。

气力输送设备便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度

　气力输送设备便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，具有防尘效果好；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

前几天有位朋友问粉煤灰的操作规程是什么？设备在生活中已经被广泛使用，然而系统的安全操作是不容忽视的问题，今天小编为大家分享系统的安全操作规则。

调试前应具备的条件

1.安装工作全部完成，所有气力输送设备按要求固定牢固，紧固件紧固，密封面严密，所有标示清晰，与设计一致。

2.清理各电场除尘器灰斗，缓冲灰仓，管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。

3.***行各阀门的动作(包括电磁阀)检验,要求各阀门动作到位，启、闭灵活。

4.具备要求的控制和灰仓顶除尘器能正常工作。

5.动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。

6.所有转动部件，手盘无障碍，减速机箱，齿轮箱等加注要求的油脂。

7.具有其它相关条件。