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气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素

气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

1、输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

2、输送管的状况。包括输送管的材质和金属***成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

3、输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。

粉体输送系统输送物料的缺点

粉体输送系统输送物料的缺点：

1） 与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；

2) 气力输送系统仅能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般，如果终产品不允许破碎，则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用惰性气体来代替空气进行输送；

3) 气力输送管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏；

4) 输送距离受限制。至目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于3000 米；

5）物料特性的微小变化(如堆积密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性都能引起的潜在***)都能引起操作上的困难。

充填机料斗的全进程

在充填机的料斗内的中下部方位有一支下传感器（可根据料斗巨细与出产速度而定方位），另一支上传感器则固定在主动真空上料机底部。当充填机料斗内物料位下降至下料位时，传感器运送信号至控制器，使主动真空上料机的主机真空气流作业，物料被吸入主机作业腔室内，控制系统按设定时刻主动停机，化学分析仪器主机作业腔室内物料则压开活门落入充填机的料斗内，完成1次主动上料进程。如此，重复循环，主动上料机将完成把周转桶内物料输入充填机料斗的全进程。