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注塑机集中供料系统控制系统

注塑机集中供料系统作为机械装备工业的重要组成部分，在整个国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用。自注塑机集中供料系统出现以来，其控制系统也随着工业技术的发展而不断发展。根据相关指令，通过输送管道准确地向各台注塑机的加料桶里输送定量塑料物料。目前，注塑机集中供料系统的控制系统种类繁多，性能各异，但是总的说来，它的基本结构可以用下式说明：注塑机集中供料系统控制系统=驱动系统+电子控制器驱动系统驱动注塑机的各个机构运动。

***供料系统溢料的原因

***供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：

1、设备方面

(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，***时将出现飞边。

(3)机器合模力不足。选择***供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于***成型制品纵向投影面积在***时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有***或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令***时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。

***供料系统设备有哪些性能

***供料系统设备有哪些性能 1、安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体***；操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。 2、可靠：集中供料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有操作可靠性。 3、经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“高思科技”团队研发努力的结果。使用“集中供料系统设备可更大程度地降低能源消耗。 4、操作可靠：集中供料系统被设计成具有持久耐用的结构。车间的吸料机，干燥机，除湿机等辅机都集中到***供料房，节省车间的空间，改善环境。这一内置的稳定质量保证了长期的无故障操作，生产突然中断的现象不会发生。 5、：与传统的压缩空气驱动的上料设备做过比较，结果显示，在相同能耗的情况下，“高思科技”新一代自动上料系统具有更大的上料输送能力及其稳定性。 6、简易：集中供料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。