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气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素

气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

1、输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

2、输送管的状况。包括输送管的材质和金属***成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

3、输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。

气力输送系统具有许多优点

相对于机械输送，气力输送系统具有许多优点。气力输送系统的设计相对简单，它通过一条封闭的软管或管道传输材料，该软管或管道可以绕着源设备和接收单元之间路径中的物体绕行。这种安排提供了将系统集成到可能需要多个方向更改的现有过程所需的灵活性。当空间不足时，这也很有用。再加上一个事实，那就是气动输送机是一个封闭的系统，几乎没有活动部件，并且您可以开始看到该技术比机械输送系统的价值。

粉体输送系统的设计过程中需要较好的输送速度

在粉体输送系统的设计过程中，综合考虑各种因素，需要较好的输送速度。输送速度应能保证物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时，阻力系数增大，摩擦压力损失增大。如果速度太快，系统的能耗会增加。同时，物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速，导致物料破损增加，输送管道和弯头的磨损加剧，使用寿命降低，影响经济。因此，在粉料输送系统中，不能越快越好，也不能越慢越好，也就是说，以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。

全密封气力输送是一种理想的物料输送设备

在化工生产中，化工产品的原料、半成品和产品多为粉末粒状物料、粘性物料和热物料，如PVC、聚乙烯、聚、PVC、PE、PP、CMC、ABS、SBS等，随着生产过程的自动化，全密封气力输送是一种理想的物料输送设备。首先，对于化工原料的气力输送系统，要了解输送物料的理化特性，气力输送前后的工艺设备和设备性能，以及工厂设定的工况，从而确定能否采用气力输送，进而确定装置的基本技术参数和系统布置。其次，在化工行业中使用气力输送有许多优点。生产的连续性简化了辅助设备的管理，灵活的管道布置方便了各种设备的任意配置，防止了杂质的混合和散落；可满足混合、分级、冷却、除尘等多种工艺要求；