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浅谈正压气力输送系统的工作原理和特点

正压气力输送系统工作原理：

正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

正压气力输送系统特点:

正压气力输送系统特点：

1、结构简单、运行可靠、输送稳定，操作简单、布置方便灵活;

2、对气源的品质要求不高 ，系统可靠性高，气源可采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性;

3、全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。

三种常见的气力输送系统方式

　　三种常见的气力输送方式

　　确定输送的材料类型后，需要考虑输送的三个基本类别。了解这个阶段将有助于确定如何选择气力输送系统

　　密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速输送系统。 材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。

　　半密相气力输送：当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时，我们一般称为半密相气力输送系统。 半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品，如水泥或粉煤灰。 半密相气力输送系不适于较大的颗粒，较长的输送距离或具有高湿度的材料使用，因为它们容易在管道内堵塞。

固体制剂生产过程的自动化程度

　我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与***的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，***，***等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。