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粉体气力输送系统的技术

当物料输送浓度高，固比高，气比低，耗气量相应降低时，空压机的能耗也相应降低。当物料浓度低、固比低、气比高、耗气量相应增加时，空压机的能耗也相应增加。在粉体气力输送系统的设计中，应考虑物料特性、输送距离、弯头数量、输送高度等因素，适当提高输送浓度，使系统更加节能。在长距离、多弯头、高垂直输送的情况下，不建议输送浓度设计过高，容易造成堵管。掌握粉体气力输送系统的技术是实现密相节能输送的关键。

粉体输送系统的气流速度

在悬浮原理上，在粉体输送系统中，只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度，物料就可以悬浮并被吹走，实现输送。然而,在实际应用中,由于两相流管道,物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞,气流在管道截面的不均匀分布,以及材料在每个肘部被减速等,将会影响到材料的运输,导致阻塞,所以运输风速远远高于悬浮速度。在实际应用中，我们可以简单地根据以下原则来估算所需的气流速度:

1、对于粒径均匀的物料，气流速度一般为悬浮液速度的1.5 ~ 2.5倍，物理性能好取下限，物理性能差取上限。

2. 对于粒径不均匀的物料，如果大粒径物料占比大于40%，则根据大粒径物料的特性选择气流速度，一般采用两倍悬浮速度比较合适。

3、对于粉状物料，由于很容易附着在管壁上，所以粉状输送系统的气流速度往往是悬浮速度的几倍甚至几十倍。当采用高浓度输送时，可采用低速输送。

粉体气力输送物料输送形态是怎样的?

粉体气力输送物料输送形态是怎样的？对长距离输送的需求越来越大，因此需要对长距离粉体气力输送进行专门研究。解决粉体长距离气力输送需要从输送过程能耗和稳定性两方面综合考虑，既要达到输送的压力需求，又要保障输送不堵塞。无论是降低输送过程的能耗，还是保证输送过程平稳不堵塞，都应对管道内的气固两相流动机理和管道内的摩擦特性进行深入研究。

充填机料斗的全进程

在充填机的料斗内的中下部方位有一支下传感器（可根据料斗巨细与出产速度而定方位），另一支上传感器则固定在主动真空上料机底部。当充填机料斗内物料位下降至下料位时，传感器运送信号至控制器，使主动真空上料机的主机真空气流作业，物料被吸入主机作业腔室内，控制系统按设定时刻主动停机，化学分析仪器主机作业腔室内物料则压开活门落入充填机的料斗内，完成1次主动上料进程。如此，重复循环，主动上料机将完成把周转桶内物料输入充填机料斗的全进程。