正压输送系统安装常用解决方案「一番荣科技」

气力输送与正压输送的优缺点

正压输送系统特点：

1、系统具有较高压力、耗气量较小;

2、较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响;

3、控制系统自动化，对各种电气元件的要求高;

4、可以多点进料和多点卸料;

5、输送量大，适合于短距离或中等距离的气力输送。

气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比

负压输送的优点：

优点 1，去料无粉尘，输送无粉尘

　　2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合

　　3，气源在末端，润滑油，水分等不会混入

　　4，管道中呈现负压真空状态，物料不会***

　　5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合

　　6，适用于有多处向一处集中输送

抛物线型漏斗容积较大,但斗壁倾角随截面的收缩而减小,较少使用

抛物线型漏斗容积较大，但斗壁倾角θ随截面的收缩而减小，起拱堵塞情况比直线型漏斗更为严重，较少使用。

对数曲线型漏斗斗壁倾角θ随截面的收缩而增大，截面收缩率为一常数，卸料性能较好，不易发生起拱堵塞现象，不需要设置破拱装置；但容积较小，占用高度较大。为简化制造工艺，将对数曲线型斗壁简化成多级折线斗壁，防拱效果也较好。

　　防止起拱堵塞的措施还有很多，如适当增大卸料口的尺寸；尽量采用圆形截面的偏心漏斗，因圆形截面不易挂料，偏心漏斗两侧的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱；漏斗壁镶衬不锈钢板、塑料板、铸石和瓷砖等光滑材料，以减少摩擦阻力；控制粘性物料在仓内存放的时间，以减少压实的程度；采用导料器等。

三种常见的气力输送系统方式

　　三种常见的气力输送方式

　　确定输送的材料类型后，需要考虑输送的三个基本类别。了解这个阶段将有助于确定如何选择气力输送系统

　　密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速输送系统。 材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。

　　半密相气力输送：当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时，我们一般称为半密相气力输送系统。 半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品，如水泥或粉煤灰。 半密相气力输送系不适于较大的颗粒，较长的输送距离或具有高湿度的材料使用，因为它们容易在管道内堵塞。

粉体输送设备的***策略

众所周知，任何设备都需要***。粉体输送系统也不例外，粉体输送设备的制作材料为金属，凡是金属类物质，尤其是机械设备都有一个致命的弱点——锈蚀，它会导致设备不能正常使用、运行，当然不排除其他各方面的故障。为了确保粉体输送设备设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工运行时对该设备：勤检查、勤***。小编来说一说粉体输送设备的***策略：

1、根据《安装使用说明书》规定对设备进行润滑***。

2、要定时（如：每月/次）对整机的联结、紧固状况进行检查。

3、输送的物料内不得混入坚硬大块状物料或编织纤维等***。

4、停机时间大于24小时，应将机体内的物料进行排空处理。粉体输送设备其实就是气力输送设备的别称，通常包括料封泵、喷射泵、提升泵、螺旋泵、仓式泵等等。