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气力输送与正压输送的优缺点

正压输送系统特点：

1、系统具有较高压力、耗气量较小;

2、较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响;

3、控制系统自动化，对各种电气元件的要求高;

4、可以多点进料和多点卸料;

5、输送量大，适合于短距离或中等距离的气力输送。

气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比

负压输送的优点：

优点 1，去料无粉尘，输送无粉尘

　　2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合

　　3，气源在末端，润滑油，水分等不会混入

　　4，管道中呈现负压真空状态，物料不会***

　　5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合

　　6，适用于有多处向一处集中输送

闸门控制卸料漏斗卸料流量的开闭装置

　　闸门 　控制卸料漏斗卸料流量的开闭装置。闸门的种类很多,主要有板式、槽式、链式、爪形和扇形等(图4)。板式闸门构造简单，但要承受物料压力，开闭阻力较大，大多用于控制松散小粒物料。扇形闸门刚性较好，但占用高度较大，大多用于轻质物料。由双扇形组成的颚式或复式闸门，大多用于中块物料。大块物料可采用链式或爪形闸门。如要求卸料流量持续稳定，应使用给料机控制。如要计量或按一定比例配料，则应增设称量设备。

气力输送设备的工作原理

气力输送按设计原理大致可分为吸送式与压送式两类类型。吸送式气力输送，是将空气与材料一同吸进管路内，用低气压力的空气完成输送，因而又称之为真空吸送。压送式气力输送，是用大于大气压的压缩气体推动材料完成输送的。

气力输送设备的主要构件

气力输送机由旋转供料器，罗茨风机，加速室，抽气室，通风管道，执行机构等部位组成。气力输送又称气流输送，使用空气的力量，在密闭式管路内缘空气方向输送颗粒状材料，是气流输送技术的这种主要运用。

负压气力输送设备的优点

1、比较适用于人好几处向某处集中化输送。送料点可是1个或多个，料管可装一条或几条支管。不但可将好几处从料点的材料按序输送卸料点，并且还可以同一时间将好几处送料点的材料输送至卸料点。

2、在负压力效用下，材料很容易吸进去，因而喉管处的送料简单。料斗可打开，能连续地送料和输送。

3、材料在负压力下输送，水分含量容易蒸发，因而对水分含量较高的材料，比压送式容易输送;对加温状态下供给的材料，经输送可起到冷却效用。

4、部件要保持密封，国面分离器、布袋除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

5、风机设在系统末端，需要空气净化程度高。