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浅析***供料系统的正确操作方法

***供料系统的***装置，要保持良好状态，可为省事，而使***装置失效。在日常的使用中，要注意观察，把磨损了的***供料系统部件，及时更换或修复，这样才能延长它的使用寿命。

在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将***供料系统打开运作，还要等待***供料系统运转正常后才给料。执行部件通过反馈线向控制部件反映操作情况，以便使得控制部件根据执行部件的状态来下达新的微命令，这也叫做“状态测试”。当***供料系统使用完之后，需要停止运转，需要注意的是，停止***供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

***供料系统料位的控制、定量供料失重计量喂料器的特性

***供料系统料位的控制、定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。***供料系统是可以改变原料品种、多颜色材料组合使用方式，实现着色工序的自动化设备，能够保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮，同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。而***供料是采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。

***供料系统料的料位和安装高度如何控制？

***供料系统的搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%;同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。

***供料系统采用真空传送方式

***供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到***除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。***供料系统采用"一台机器一根管"的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。每天***供料系统操作完之后，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合***除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。

***供料系统与单机上料相比具有哪些优势?

***供料系统与单机上料相比具有哪些优势? 1、***供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工作量少于单机上料; 2、节约能源：与使用单机台的供料设备相比，***供料系统可集中处理原料，消耗的能源明显较少; 3、安全可靠：***供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料; 4、优化管理：工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料，质量稳定; 5、环保整洁：原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了粉尘的污染，保证车间环境整洁干净，更符合环保要求。整个车间除了巡检人员之外，只在加料区有一名进行集中加料管理和系统管理的员工。