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双套管气力输送系统是为了解决电力行业粉煤灰长距离输送的堵

双套管气力输送系统是为了解决电力行业粉煤灰长距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送系统的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体气力输送系统的运行条件

粉体气力输送系统的运行条件：

1、气力输送系统操作简单并且价格相对比较便宜。

2、气力输送系统是全封闭的，由于是封闭的，这些相对其他的物料输送系统更清洁，更环保，且易于维护。

3、气力输送系统在改造和扩展方面很灵活。气力输送系统几乎可以将产品输送到管道所能到达的任何地方。

气力输送可用于颗粒大小不等的粉体、球团和容重为16 ~ 3200 kg/m(1 ~ 200 lb/ft)的颗粒。一般来说，气力输送适用于直径3厘米以下的颗粒，典型密度为3厘米。我们所说的“典型密度”是指3厘米的聚合物树脂颗粒等较轻的物质可以通过气力输送移动，而3厘米的铅球则不能。

粉体输送配备摆设属于密相中压力气输送、物料的运送

粉体输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送设施装置的结构简单，独霸利便，可作水准的、垂直的或歪斜偏向的运送，在运送历程中还可同时发展物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理把持或某些化学把持。粉体输送配备摆设属于密相中压力气输送，实用于不易颗粒、粉料气力输送、物料的运送。由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。

按粉体气力输送系统本质气相量比分类

按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。

缺点：

1、不能输送粘着性强、湿度高、粒度大于30mm的物料。

2、交货间隔有限。到现在为止，粉体气力输送系统的运输间隔一般小于3000米，输送间隔上面较短。

3、应用程序受到限制。粉体气力输送系统只能用于运输。必须是干的和非磨料的。有时，必须能够自由移动。一般来说，如果不允许产品破碎，易碎易碎的产品不适用于气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的物料。可氧化材料不适合用于空气输送，但可以使用气体返回的惰性气体代替空气。因为管子、风扇和其他部件和材料容易磨损和损坏。

4、材料特性的小变化（如桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、的潜在***）会导致操作困难。

5、与其它固体物料输送设备相比，粉体气力输送系统功率损耗比较大。