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气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素

气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

1、输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

2、输送管的状况。包括输送管的材质和金属***成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

3、输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。

气力输送系统具有许多优点

相对于机械输送，气力输送系统具有许多优点。气力输送系统的设计相对简单，它通过一条封闭的软管或管道传输材料，该软管或管道可以绕着源设备和接收单元之间路径中的物体绕行。这种安排提供了将系统集成到可能需要多个方向更改的现有过程所需的灵活性。当空间不足时，这也很有用。再加上一个事实，那就是气动输送机是一个封闭的系统，几乎没有活动部件，并且您可以开始看到该技术比机械输送系统的价值。

粉体气力输送系统本质气相量比分类

按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。

粉体气力输送过程中随时注意高压报警

粉体气力输送过程中随时注意高压报警，其原因可能是：物料及物料组成变化大，停用一段时间后重新启动，输送空气压力波动大或短期消失，物料体积突然增大；随时注意密封圈受压情况，及时检查压力表压力是否正常

粉体气力输送系统设备维护与检修：

粉体气力输送系统设备每周检查一次回路、气路、管路及机械机构；储气罐内的水每班至少排放一次；

每班检查粉体气力输送系统设备各气阀、压力表是否正常；

禁止在粉体气力输送系统设备有压力的情况下拆卸和维修管道系统。