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粉体气力输送可分为两类

现有的粉体气力输送可分为两类：

（1）稀相气力输送

风速高，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送。

特点：由于物料流量大，质量流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦严重，造成输送系统能耗大、磨损大，生产效率低。适用于输送质量小、粒径小、流动性强的物料

（2）密相气力输送

风速在8~15ms之间。物质在管道中不再均匀分布，而是处于稠密状态，但管道没有被物质堵塞，因此仍依靠空气的动能输送，称为密相动压输送这种气体输送装置具有高压输送，高真空抽吸输送和流态化输送。物质与气体的比例变化很大。高压高真空抽吸的料气比约为15～50，流动状态为脉动群流。

钛金属滤芯和布袋式滤芯的区别

1.钛金属滤芯

长处：钛金属滤芯清洗比较便利，简单烘干，适用于各种特性的物料，特别适用于粘度比较大的物料，产量比较大；缺陷：价格比较高。

2.多层不锈钢

产量比较低，使用不多。

3.PTFE高分子材料

长处：价格相对钛金属滤芯比较低，且清洗便利；缺陷：清洗后烘干的时间比较长，上料机厂家在下次使用时，若枯燥不透彻，在吸料时物料简单吸附在过滤棒外表，为反吸吹形成妨碍，影响下一次的吸料。

4.布袋式滤芯

这种方式就好像布袋式除尘机一样，但这是直接触摸物料的，粘性比较大的物料会吸附在布袋外表，影响吸料才能，生产才能比较低。

粉体气力输送过程中随时注意高压报警

粉体气力输送过程中随时注意高压报警，其原因可能是：物料及物料组成变化大，停用一段时间后重新启动，输送空气压力波动大或短期消失，物料体积突然增大；随时注意密封圈受压情况，及时检查压力表压力是否正常

粉体气力输送系统设备维护与检修：

粉体气力输送系统设备每周检查一次回路、气路、管路及机械机构；储气罐内的水每班至少排放一次；

每班检查粉体气力输送系统设备各气阀、压力表是否正常；

禁止在粉体气力输送系统设备有压力的情况下拆卸和维修管道系统。

物料气力输送的用途广泛

在悬浮原理上，在粉体输送系统中，只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度，物料就可以悬浮并被吹走，实现输送。然而,在实际应用中,由于两相流管道,物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞,气流在管道截面的不均匀分布,以及材料在每个肘部被减速等,将会影响到材料的运输,导致阻塞,所以运输风速远远高于悬浮速度。物料气力输送的种类繁多，几乎适用于任何粉体输送、粒体输送的工况，企业一般用于企业的产品物料输送如食品行业的小麦面粉的物料输送。也有许多用于脱硫脱硝剂的物料输送用于脱硫或者脱硝，还有很多客户用于输送车间除尘收集的粉尘。所以气力输送的用途广泛，受到很多企业的青睐！